Особенности производства поризованного камня

Керамический поризованный камень можно с уверенностью назвать универсальным строительным материалом. Как правило, его используют в возведении жилых и промышленных объектов. Его характеристики позволяют даже сооружать высокие постройки.

Производство поризованного камня

Данный процесс включает в себя несколько этапов. Начинается он с подготовки сырья. Для того чтобы наделить поризованную керамику высокой прочностью, глину соединяют с добавками и тщательно перемешивают. От количества используемых добавок зависит уровень пористости готового изделия. Кроме того, таким образом, камень наделяется теплопроводными и плотностными свойствами. Шихта приобретает завершенный вид после прохождения вертикального смесителя и вальцев тонкого помола.

На очередном этапе шихта поступает под воздействие прессового агрегата, а затем она отправляется на решетку дегазатора. После этого она перемещается в экструдер, а потом в фильеру для придания изделию определенной формы.

В конечном итоге получается сырой блок, который необходимо подсушить, чтобы предотвратить его разрушение в процессе обжига. Для этих целей используется специальная камера. В ней процесс сушки длится около 168 часов.

В завершении изделие подвергается обжигу. Керамоблоки отправляются в специальные печи, которые оснащены газовыми горелками, а также всевозможными измерительными приборами. Благодаря этому, осуществляется контроль за процессом обжига.